矩形金屬膨脹節(jié)一般應(yīng)用在電廠火電機組的煙風管道系統(tǒng),、電廠空冷機組的透平出口處,、干熄焦爐余熱鍋爐進口處,、風機出口處等,，起到減震,、吸收熱位移等作用,。

　　矩形金屬膨脹節(jié)不僅在系統(tǒng)中需要三維熱補償又需要對系統(tǒng)的剛度力較小,，具有承受溫度和腐蝕,、減震,、熱補償?shù)墓ぷ髟谙到y(tǒng)中的能力,。

　　目前國內(nèi)的設(shè)計標準大部分采用CE矩形膨脹節(jié)標準以及GB/T12777—2019《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》進行設(shè)計和制造檢驗。它們的區(qū)別在于前個標準給出了波的形狀，波高和波距都有固定的參數(shù)要求,。而國內(nèi)標準給出了矩形波紋的結(jié)構(gòu)形式以及計算公式,，對于波形和波高波距等參數(shù)沒有規(guī)定，對于空冷機組用矩形金屬膨脹節(jié)一般要求進行有限應(yīng)力分析,。

　　矩形金屬膨脹節(jié)-波紋管的成形方法

　　直截角和斜截角矩形金屬膨脹節(jié)只是成形直邊段波紋管,，然后在直邊段波紋的兩端切角即可；圓角矩形金屬膨脹節(jié)需要成形直邊段波紋管和圓角波紋管,，工藝比較復雜,。成形直邊段波紋和圓角波紋管的設(shè)備一般在四柱液壓機上進行。在成形過程中為減少摩擦力和方便取出零件,，可在成形模具上涂抹機油,。

　　矩形金屬膨脹節(jié)-直邊段波紋一般有兩種成形方法。

　　1）單波成形,，模具制作簡單,，效率低，變形較大,，該種方法是純彎曲變形,，過程中沒有材料拉伸，因此過程中產(chǎn)生的變形會較大,。

　　2）多次一次成形,，模具制作難度不大，效率高,，變形較小,，這種成形方法看是彎曲與拉伸的結(jié)合，在模具未壓靠之前,，材料在模具上的流動是滾動摩擦,，不需要很大的作用力就可以實現(xiàn)整體成形，在壓靠的時候會在波峰和波谷處產(chǎn)生一些材料拉伸,。